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全自动喷涂生产线

以50m的烘道为例 , 喷涂生产线每年可节省2-3个人工成本

每年节省的人工费约10-15万,使用5年可节省71万左右人工费

自動喷塑生产加工线厂 斯普瑞喷涂 封鬼厂 厂直销产品

斯普瑞涂装全国2000多所全自动喷涂生产线现场案例

可通话咨讯手机预约,让您使用身临其近的智能化静电粉末喷涂
斯普瑞科普教育下观于积放式悬架推送操作系统主成:

由积放轨道、牵引链条、载荷小车、驱动装置、张紧装置、道岔、钢结构、急停开关和控制系统组成。
积放式静电粉末粉末喷涂线--斯普瑞涂装设备”尽心定制好的静电粉末粉末喷涂线是斯普瑞总是专业专注的制定目标“
积放悬挂式全自动喷涂生产线

积放悬挂式全自动喷涂生产线的组成结构决定了其适用范围:大部分不规则、体积大的工件都要采用积放式悬挂输送系统配套自动喷涂设备进行涂装作业ꦗ,而输送生产线需按照工艺流程和节拍自动程序控制,输送路径、速度和节拍可调。悬挂输送链携带工件经过喷粉房、烘房、腻子间等房体,工作环境有漆雾、粉尘或高温等,要求系统在以上环境下运行稳定,易于清理、打扫。在喷涂工位、填刮腻子工位和腻子打磨工位配置活动工作台,承受重量大于等于150kg。

前处理在线全自动喷涂生产线型号参数

全自动喷塑设备

配有型:经过4道工序

用于:冲压模具件、五金电器件等 优质:粉未、有机废气物释放合格 的安全:防水防火防火,智能化短信报警

占地面积:≈800-1200m2

电脑装机工率:80-110 KW 微波加热途径:电、天然气、怪物小粒,耗电比列≈3:2:1

全自动喷塑设备喷塑前处理

尊贵型型:经过7道工序

适用性:板金件、家具五金配件等 节能减排:粉未、工业排放物口达到标准 安全性:防火阻燃隔爆,智慧报警灯

占地面积: ≈1200-2000m2

安装系统电率: 110-130 KW 升温措施:电、天燃汽、生物工程粒状,高耗能正比≈3:2:1

前处理在线全自动喷涂生产线工艺流程

喷淋前处理工艺:

  • 此工艺适用于产量大、材质薄、附着力要求高的五金件、钣金件等等。其目的是为了增加基体与涂层的结合力。
  • 因此,进行前处理时必须彻底除去表面的油污、锈蚀,并形成一层致密的转化膜,这样涂层的物理和化学性能以及使用寿命才有所提高,粉末涂装的优越性可以更加充分体现出来。

斯普瑞前处理优酷云全电脑自动喷涂工艺生育线特色:

๊1、确保无串液问题:根据水泵最大压力下水雾飞溅下来的距离与工件表面水滴下来的时间精准设计工件过滤段,合理布置抽风系统。

ღ2、保证工件清洗干净:能合理的控制清洗时间、恒温脱脂液的温度和喷嘴的压力以及角度,使工件表面洗涤十分净。

✨3、提高工件品质和寿命:采用先进的除油破乳技术,实现同步处理,同步利用,避免了工件二次污染。从而使产品获得更优的品质,不断增加产品设备的适用使用时间。

🐻4、节省人工费且产品品质稳定:前处理的线可节省2-3名工人,每年均可增加人工工资费10-16万。自动化的操作,清洗更干净、彻底,不受人为因素的影响。

全自动喷涂生产线喷粉房工艺详情

高品 选自好材料、优设计(英国材料做+网站优化装修设计)

1、采用国外进口商材质的PP板,内部结构简洁优化设计。

2、喷粉房内部两侧风刀设计,柔和风速,吸风速度与喷粉速度相融合,让工件上粉率更快,涂层质量更佳。

🏅3、大旋风内壁独家工艺,粉末回收风速达到龙卷风状态, 粉管接口无缝对接,管道内壁不粘粉,粉末回收98.9%,每年粉末可浪费十几70万。

4、二级回收配置进口滤芯,超细粉末排放无污染,粉层环保节能未达标。

全自动喷塑流水线烘道特色工艺

高质 源于牛技术(XJP体系化技能+从严产品品质探测)

♑1、喷塑生产线烘道采用意大利特有的送回风技术:智能化控温,炉温控制欧标范围内的5℃,有效温区更长让工件烘烤更充分, 保证工件涂层晶块差,不刮破,无质量问题出现。

♑2、节能性强:燃气加热炉采用骨架焊接,强度高,送回风系统按比例调节,3次/min,换气更快且均匀,内部使用弧线型设计,使得产生的热量被快速抽走,能源技术增加一些。

3、烘道工业废气:采用了可溶性炭 + 催化剂的作用烧燃 + 可溶性碳 ,拆解VOCs成没害混合气体,进而标准进行排放。
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